Postopek mešanja
PVC smolo se suho zmeša z mehčalom. Zmes je izpostavljena določeni temperaturi, da povzroči učinek plastificiranja. Ti vključujejo mešanje UV stabilizatorjev in drugih dodatkov za zagotovitev enakomerne porazdelitve. Po gnetenju se masa prenese v ekstruder za nadaljnjo obdelavo.
Ekstrudiranje
Ekstrudiranje je najbolj kritičen proces pri izdelavi PVC zaves. Mešana PVC sestava se dovaja v ekstruder, ki vsebuje vrtljivi polž znotraj ogrevanega soda. Material se stopi ob doseganju visokega tlaka in temperature z gibanjem v vijaku.
Oblikovanje in oblikovanje reber
Staljeni PVC se vlije v kalup, rebrasta tekstura PVC zavese pa se doseže s posebnim kalupom, ki s trikotnim kalupom oblikuje zaveso v oglate grebene. Ta pomemben korak zagotavlja, da so rebra enakomerno nameščena po površini za pričakovano vzdržljivost.
Zasnova kalupa: Odsek kalupa je trikotne oblike, stisne PVC ploščo z ekstrudiranjem, da tvori dvignjena rebra na eni strani zavese.
Nadzor debeline: Ta postopek izmeri debelino zavese, da se zagotovi doslednost v celotnem zvitku. Višine reber so od 1 mm do 3 mm, odvisno od uporabe.
Hlajenje in utrjevanje
Po iztiskanju in oblikovanju reber se zavesa strdi v hladilni postaji. Hitro hlajenje zagotavlja, da zavesa ohrani svojo obliko brez popačenja.
Hladilni transporter: Ekstrudirani PVC gre skozi hladilno komoro, kjer curki hladnega zraka ali vode znižajo njegovo temperaturo.
Utrjevanje: PVC se strdi v svojo končno obliko, kar zagotavlja, da so trikotna rebra popolnoma vdelana in ohranijo svojo obliko.
Rezanje in oblikovanje
Rebrasti PVC se nato razreže na plošče ali dolžine, kot je potrebno za njegovo specifično uporabo.
Natančno rezanje: Avtomatski rezalni stroj obreže rolo zavese na želene dimenzije.
Končna obdelava robov: Robovi so zglajeni, da se odstranijo ostra ali groba področja, ki bi lahko vplivala na delovanje med namestitvijo.
Zavijanje zaves
Po rezanju se zavese zvijejo na kolute za shranjevanje in pošiljanje.
Postopek zvijanja: avtomatski stroj za zvijanje zvija odrezane dolžine v zvitke, kar zagotavlja enakomerno napetost. Prekomerna napetost lahko deformira rebra, medtem ko lahko nezadostna napetost povzroči, da se zvitki zrahljajo.
Kontrola kakovosti: Vsak zvitek je preverjen glede višine rebra, prosojnosti in debeline. Morebitne napake, kot so neenakomerna rebra ali mehurčki, se popravijo pred pakiranjem.
